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行业动态  
炼油企业设备信息系统建设展望

对炼油企业而言,原油从进厂到常减压、催化裂化、重整、加氢、润滑油等工艺处理,形成产品达到增值的目的,需要精心组织、精心策划、精心操作,通常以流程化不间断的连续方式争分夺秒地生产,同时需要严格的过程控制和安全保障。通过收集整个生产过程产生的大量实时数据,经过生产模型专业化处理、与管理层(ERP)和控制层(DCS、PLC)保持双向通信能力,获取相应数据并反馈处理结果和生产命令来优化整个生产过程。 
   在车间班组层面,可以利用物料动态工艺实时数据加强车间班组的绩效考核,细分生产工序,对班组内每个操作员制定操作定额指标,针对每段工序的水、电、汽、风等能耗情况,计算出该段工序的最低吨加工消耗成本,考核每个操作员的操作能力和工序最大加工能力。 
    在工艺管理层面,可以利用实时数据获得各装置操作参数,详细观察装置运行状况,持续改进原油评价与生产实际吻合情况,提高原油混炼比的上下限及操作条件的准确性,提高装置平稳运行率,减少装置运行波动,确定各装置的优化加工量及产量。
在炼厂管理层面,可以利用实时数据加强生产过程综合评价,通过生产过程监视、综合统计报表及系统维护,对生产过程事故状况进行监视,对生产调度状况进行统计分析,为原油采购、产品结构、成本控制、效益分析提供决策依据。 通过生产现场与生产管理信息的双向沟通,实现优化控制动态管理,实现实时成本可控,以最佳的生产方案、最优的产品结构、最低的生产成本、最高的产品收率,达到最高收益的目的。 
基于Web的实时数据库为APC有效运行提供了数据平台环境,员工可以通过这个平台监控实时数据、查询历史数据,通过KPI指标与工艺参数计算评估装置绩效,通过过程统计分析与控制应用把握生产运行趋势等,推动装置管理从静态化向动态化转变。实现了流程图及报表WEB浏览和其它应用系统的数据共享。通过实时信息系统,可以使各级管理人员能够及时获取、掌握现场过程数据,更加方便地监视生产、管理生产,给企业带来一定的经济效益。

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