随着世界汽车工业和公路交通运输业的快速发展，对各种轮胎的需求量日益增加。目前，世界轮胎的年销量达十几亿条。为了确保安全，每辆汽车平均行驶3万到5万公里就须更换一次轮胎，如此一来，造成了世界轮胎年报废量高达十几亿条，1700多万吨的状况。

目前处理废轮胎的方式主要有三种：1.轮胎翻新：简单快捷，但是事故频发，税负重。2.制作再生橡胶：生产周期短，但是有污染，危害健康。3.热裂解：可将废轮胎分解成燃料油、炭黑、钢丝和可燃性气体，经济价值巨大，且不污染环境，符合国家倡导的可持续发展理念。由此可知，“热裂解”技术是废轮胎回收再利用的最环保有效的处理技术，代表了当前废轮胎处理的发展方向。

废轮胎炼油，废塑料炼油，废机油炼油是国家允许的，国家鼓励废轮胎的回收再利用，有一系列的政策和法规。

废轮胎炼油设备连续式处理量大（单台处理可达25吨以上），适用于大中型企业，不间断生产。

废旧轮胎炼油设备用途：

将各种废旧橡胶，轮胎，塑料制品经高温生物质分解成燃料油，碳黑及钢丝。

连续式生物质分解设备优势：

1.全自动连续化生产，工艺先进，油品质量好；

2.全自动高温密闭出渣，环保清洁无灰尘；

3.独特的防粘壁装置，可实现特殊原料的连续化生产；

4.处理量大，日处理量可达25-100吨。无需燃料，裂解产生的不可凝气体回收支持燃烧。

5.环保无污染，（可达到一般危险废弃物处理标准）国家专利脱硫除尘，去除烟尘中的酸性气体和灰尘。

6.操作简便，节省人工。